对比其他型式的抽油设备，水力活塞泵的一个重要优点是具有较高的效率，而且随着油井动液面的降低，它的效率减小不多。水力活塞泵装置的总效率在中深井和深井一般可达57％～68％。水力活塞泵的基本工作参数-排量和压头可在大范围内平滑地调节，而且效率没有多大的变化，这也是其他抽油设备所没有的特点。自由安装式水力活塞泵可利用动力液进行起下操作，使起下操作机械化，不仅可以大大减轻繁重的体力劳动，而且可减少停井时间，增加原油产量，延长油管寿命和降低建井的成本。自由安装式水力活塞泵起下只需一个工人即可，而且从2 000 m深处用动力液提升到井口，一般只需要30～60 min；下放只需25～35 min。水力活塞泵的主要工作部件易于标准化，它的采用便于实现矿场自动化。

　　水力活塞泵特别适用于下列油井的开采。

　　(1)深井和超深井的开采

　　水力活塞泵在深井和超深井中能有效率地工作，随着油井动液面的降低，排量和效率改变不显著。

　　(2)定向井的开采

　　水力活塞泵在定向井开采中也很有效，甚至在井斜角达70°的情况下它的工作和起下操作也无多大困难。由于水力活塞泵的地面设备很紧凑，平衡性好，适用于固定式平台或栈桥的海上油井开采。海上油井一般每8～20口井成一井组，这样，水力活塞泵的地面设备可集中传动，维护简单，投资少，而且利用特殊的动力液的封闭系统，可解决海上油井开采的安全防火问题。

　　(3)小井眼油井的开采

　　目前已用直径140 mm套管代替直径168 mm套管，并正在发展直径114 mm或更小套管。这样可以加快钻井速度，减少投资。在井眼变小的情况下，水力活塞泵在技术上特别有效。

　　(4)稠油的开采

　　当原油粘度很高时，用有杆泵抽油设备生产有时是不可能的，而用电动潜油泵开采效率低。采用水力活塞泵时，可利用热动力液对原油进行加热，使原油粘度降低，也可采用其他方法降低原油粘度，因此，水力活塞泵开采稠油很有效。

　　(5)多蜡井的开采

　　实践证明，用水力活塞泵开采多蜡井时，发现油管壁上蜡的沉积量很少。这是因为井中原油已在水力活塞井下机组出口处和废动力液混合，降低了单位体积液体的含气量和含蜡量，蜡的影响因而减轻。利用热动力液或往动力液中加入除蜡剂，可以完全消除蜡的影响。

　　水力活塞泵的缺点是需向井中下放双层油管(指固定插入式和平行管自由式)，这一方面增加了设备的金属消耗量和投资，提高了井下修理劳动量和维修费用；另一方面又限制了井下机组的尺寸，使结构复杂化。为了消除这个缺点，可采用套管固定式或套管自由式，即采用单油管柱带封隔器方案。但是，上述方案使用的前提条件是须***保证套管柱的平直和密封性，同时油井的气油比要低或动液面高，允许采用大的沉没度。如这些条件不具备时，可考虑采用双平行油管柱，即平行管自由式，可以减小设备的质量，但它在排量方面受到限制。水力活塞泵在某些油区特别是在开采松散砂岩的油层时需专门准备动力液。在冬季严寒天气时，水力活塞泵的地面设备和管线的操作有一定的困难。水力活塞泵的下泵深度受油管强度的限制。上述缺点在采取相应措施后是可以克服的。